?? 今年是“十四五”開局之年，也是神東全面開啟“二次創業”新征程的第一年。神東人將黨史學習教育作為悟思想、辦實事、開新局的有力抓手，切實把“我為群眾辦實事”落實在煤礦智能化建設的全過程中，將黨史學習教育成果轉化為煤礦智能化建設的強大力量。

?? 智能化開采是煤炭行業未來的發展方向，也是煤炭產業轉型升級的歷史機遇。作為國家能源集團的骨干煤炭生產企業，公司積極貫徹落實集團企業轉型部署要求，制定了《智能礦山建設實施方案》，依照系統專業，重點實施采煤、掘進、機電、選煤系統等智能化的升級，全面推進智能化礦山建設，爭當行業和集團智能化建設標桿。

?? 智能采煤

?? 建成各類型綜采工作面

?? 在榆家梁煤礦43煤辦公樓二樓43102智能化綜采工作面遠程控制室，煤機司機張歡慶正坐在駕駛艙中，手握操作手柄，進行遠程割煤作業。“我現在不用下井，只要動動手指就可以實時進行采煤。”張歡慶的話語間滿是幸福和自豪。如今，生產期間，他不用下井，在地面動動手指，就可以對井下支架、煤機、電液控等設備進行遠程操作，同時通過電腦數控，遠程利用巡檢小車對工作面進行智能巡查，實現了“無人跟機、有人巡視、自主割煤為主、遠程干預為輔”的采煤工藝。

?? 以前，將近一米八個頭的張歡慶，一個班需要在300多米長、1.3米高的采煤工作面彎著腰來回走近10趟。現在，實施智能化開采，解放了像張歡慶一樣的煤機司機、支架工等綜采工作面人員，讓他們可以將更多的精力放在設備的日常檢修工作上。

?? 作為神東中厚偏薄煤層自動化首個試點區隊，榆家梁煤礦綜采二隊經過不斷探索和實踐，率先實現了采煤設備智能化、系統運行自動化、崗位巡守無人化、設備監控可視化、診斷預警自動化、信息傳輸集成化的薄煤層智能化開采。

?? 根據煤層賦存條件，神東還探索出具有代表性的錦界煤礦厚煤層采煤機器人模式和石圪臺煤礦薄煤層等高無人智能開采模式。其中，錦界煤礦首創了厚煤層采煤機器人模式。在標準配置的采煤機上，用人工智能算法預測煤層變化，首創預測智能割煤新技術，實現了預測智能割煤。石圪臺煤礦薄煤層等高式智能采煤裝備采用單電機驅動雙滾筒、鏈牽引采煤機、自動拖纜、端頭垂直進刀等技術，實現了工作面無人作業，填補了國內薄煤層等高無人全自動化生產領域的空白。

?? 目前，神東已建成15個井工智能采煤工作面，今年計劃在此基礎上再建成7個，到2022年，共計劃建成30個智能化綜采工作面。

?? 智能掘進

?? 開啟全新巷道掘進方式

?? 掘進是煤礦生產的核心環節之一，對礦井安全、生產布局和開采效率影響重大。為了讓掘進作業人員擺脫強度大、風險高、條件差的作業環境，同時結合當前煤礦安全、高效開采的要求，神東利用安全智能的技術裝備和手段，不斷加大各礦井智能化掘進工作面建設力度，實現固定崗位無人、巡視崗位減人的目標。

?? 在石圪臺煤礦，一種全新的智能化掘進機應用于井下掘進工作面。這套智能掘進機最大的亮點是擁有遠程智能控制系統，它可以通過傳感器實時采集并顯示掘進機設備的運行參數、工作狀態等信息。工作人員可以通過視頻、監控軟件所提供的信息，從工作面撤離至離工作面較遠的安全區域進行截割作業，實現了工作面的無人化與少人化，從而開啟了全新的掘進方式。

?? “在距離掘進機500—1000米的情況下，我可以遠程控制掘進機行走、截割斷面、糾偏等動作。”煤機司機曹小龍興奮地說道。這套設備的使用，完全把他從粉塵大、噪音大的掘進工作面解放出來了。

?? 該系統的使用，填補了掘進工作面移動設備遠程監測和控制技術的空白，在掘進工作面自動化智能化推進方面邁出了堅實的一步，為傳統掘進系統實現自動化智能化積累了寶貴的實踐經驗。

?? 智能遠控

?? 實現井下固定崗位無人值守

?? “目前，石圪臺煤礦礦井供電、供排水、主運輸、壓風系統全部實現工業自動化，由調度指揮中心集中控制，實現了無人值守。”石圪臺煤礦機電副礦長李飛在匯報礦井智能化建設時這樣說道。和石圪臺煤礦一河之隔的補連塔煤礦，首套風泵遠程監測系統正式上線運行，不僅實現了風泵啟停自動控制，還實現了風泵健康狀況實時監測、自動預警，有效降低了員工勞動強度。在大柳塔煤礦，軌道式鋼絲繩牽引巡檢機器人、水泵房輪式機器人、變電所軌道機器人等井下機器人的應用，讓以前的排水工、變電所值班員、主運膠帶機崗位工再也不用置身于嘈雜的作業環境中。在榆家梁煤礦，順槽膠帶機全部實現無人值守……?? 從去年開始，神東開始全面推行主運輸系統無人值守，制定了主運系統無人值守設施安裝標準并下發執行。今年以來，神東所屬各礦井抓住智能礦山建設大好時機，以全部實現主運輸系統、供電、供排水等無人化值守為目標，將員工的雙手、雙腳解放出來，讓智能技術成為工作人員在礦井的眼、耳、腦的延伸，做到設備的遠程控制，實現無人化。

?? 智能攻關

?? 實現“黑燈工廠”終極目標

?? 今年以來，神東瞄準發展趨勢，加大重點技術攻關，積極開展智能化選煤廠技術研究，在智能感知層、智能控制層和智能決策層面應用實踐，完成智能分選、智能裝車、智能加藥、智能巡檢、智能照明、數字化停送電及機器人揀矸等子項目的開發運行，形成了選煤廠智能化建設成套技術。

?? 推進機械化、智能化裝置應用，代替人工重體力勞動，是智能化建設的初衷和出發點。“到2022年底，洗選中心將建成4個可視化遠程監控+有人巡視的初級智能化選煤廠，5個可視化遠程監控+機器人巡視的中級智能化選煤廠，2個高級無人‘黑燈’選煤廠。”主管智能化選煤廠建設的洗選中心副主任孫建榮對此信心滿滿，他說隨著智能化建設的逐步完善和提升，智能選煤廠建設的最終目標是實現“黑燈工廠”，在提高生產效率、降低生產成本的同時，最大限度減少員工的勞動強度。