未來的礦山是什么樣子？

未來的礦山是什么樣子？

有一點是無可爭議的，那就是智能化和無人化，尤其對于井下礦而言，由于國內大部分煤炭是井下礦，礦工數量及勞動強度均高于金屬礦山，智能化和無人化顯得尤為重要。

下面，《礦業匯》帶大家了解一個走在無人化前列的智能礦井——神華神東錦界煤礦，雖然并未完全實現無人智能采礦，但其技術和經驗值得所有礦井學習和參考。

一、自動化工作面現狀

人們探索自動化工作面已經很久。

國外：美國JOY公司和德國CAT、EKF公司已經實現了采煤機記憶割煤，支架自動跟機拉架。目前，澳大利亞自動化綜采工作面達到了60%以上，生產效率提高4%-30%。

國內：近年來，國內煤炭行業綜采工作面自動化技術已經實現了采煤機記憶割煤和支架自動跟機拉架、收放護幫板等技術，但因工作面平直度無法保證，自動割煤工程質量較差，設備可靠性低、生產效率低，在實際生產過程中自動化應用率較低。

二、錦界煤礦

錦界煤礦始建于2004年4月，2006年9月30日建成并試生產。礦井位于榆林市神木縣境內，探明地質儲量20.93億t，可采儲量15.78億t，涉及能力1000萬噸，年產約1500萬噸，是國內首座數字礦山示范礦井。

2016年7月6日，神華神東錦界煤礦31112綜采工作面全自動化割煤時代開啟。2017年1至2月，該礦綜采一隊自動化累計割煤612刀、產量548964噸，占全隊總產量的97.36%。

過去：兩個煤機司機通過遙控器控制滾筒割煤，兩個到三個支架工拉架。

現在：一個煤機司機、一個支架工，司機主要工作由實時操作變為觀察和干預，支架操作工主要工作由拉架變為觀察和補架。

1、技術學習

綜采無人工作面主要包括“一個平臺兩個系統”：

一個平臺，即由高度集成共享的生產控制系統和生產執行系統兩部分組成的綜合智能一體化軟件平臺。

兩個系統，包括綜合智能一體化生產控制系統和綜合智能一體化生產執行系統，可實現數據共享及功能聯動和經營管理層和生產控制層的數據集成。

現在，錦界煤礦已經實現了“采煤機記憶割煤+支架跟機自動拉架+自動收、打護幫板+自動推溜”的自動化割煤模式。

2、關鍵技術

1、采煤機記憶割煤+遠程干預

根據生產工藝編制采煤程序，采煤機按照程序自動割煤。

通過視頻系統監視采煤機頂滾筒和刮板運輸機，發現割矸石、支架頂梁或溜槽過載時，人工遠程干預。

2、自動拉架、推溜、收打護幫板

支架跟機自動化功能開啟后，支架通過紅外接收器監測采煤機位置，根據預設參數實現自動拉架、推溜、收打護幫板等。

3、集中監控

地面或順槽集中監控采煤機、支架、三機、泵站、移變和開關等。

3、神華的智能礦山

現場操作間：一個個明晃晃的電腦屏幕，一個崗位工一會拿著遙控器操作，一會在鍵盤上輸入指令，控制著現場設備。

智能控制指揮中心：一張碩大的高清電子屏將這座礦井的所有信息一覽無余，采掘設備歷史運行軌跡、“一通三防”遠程監測、空間地理信息獲取……這一切，猶如一張巨大的信息網，將礦井運行狀況了如指掌。

錦界煤礦的綜合智能一體化軟件平臺高度集成生產控制系統和生產執行系統，基于分布在井下的5.7萬個探頭、傳感器完成“大數據”采集，經過智能綜合分析，為礦井生產組織、經營管理提供智能分析和決策支持。

手機端：依托手機端，只要有網絡覆蓋的地方，就可以隨時了解綜采、掘進、主運、供電、排水、通風等各大系統安全生產運行狀態，還能夠隨時提供安全監控、人員定位、工業電視等實時情況，一旦出現異常，e助理可以清晰地顯示設備故障點，減少井下員工判斷故障的時間，做到機電設備維護早提醒、早預防、全覆蓋。

錦界煤礦“數字礦山”建設成果充分印證了世上無難事、只要肯攀登的勵志真理。千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。科技攻關既要有永不服輸的韌勁，更要有披荊斬棘的勇氣。